Проект десульфуризации, денитрификация, удаление пыли и очистки пыли, удаление пыли

1. Обзор программы

1.1 Обзор решения

"Denitration SCR + Новый теплообменник + мытья башня + процесс десульфуризации извести ", диаграмма процесса заключается в следующем:

Новая система добавлена ​​в исходную систему

После обследования площадки температура дымового газа после исходного теплообменника для излучения тепла отходов составляет 320-370 ℃, что соответствует диапазону температуры использования температурной денитрификации средней температуры. Наиболее зрелый процесс денитрификации SCR принят, и самая высокая эффективность денитрификации может достигать более 90%, что делает концентрацию NOx на выходе реактора денитрификации до 150 мг/м³, достигая национального стандарта ультра-низкого излучения.

После того, как температура денитрации по-прежнему имеет 320-370 ℃, если температура непосредственно в мокрую систему десульфуризации, с одной стороны, высокая температура для реакции против, с другой Газ, вызывая слишком большой объем башни, должен сбросить водоза баланс всей системы, и вызовет новое вторичное загрязнение воды.

Следовательно, необходимо охладить дымовой газ после денитрации. Новая часть трубки теплообменника добавляется, чтобы снизить температуру дымового газа до менее 150 ℃ через охлаждающую башню.

Из -за охлаждения дымового газа объем дыма индуцированного вентилятора увеличивается до 100000 м³/ч (150 ℃), а полное давление составляет 4000pa.

Поскольку максимальная концентрация частиц на выходе нагревательную печь может достигать 120 мг/м³ (после 8% преобразования кислорода), чтобы достичь концентрации излучения 10 мг/м³ на выходе из башни десульфуризации, должна быть установлена ​​влажная башня для мытья мыть Перед башней десульфуризации для удаления предварительного удара на предпосылке нет нового фильтра для сумки.

После промывания суспензию фильтруют в пластину, а фильтр для каркаса нажимает, чтобы удалить частицы, промытые.

После промывания колонны концентрация частиц была уменьшена до 60 мг/м³.

Башня десульфуризации установлена ​​после промывки. Башня десульфуризации в основном состоит из пула суспензии, распылительного слоя, лотка, высокой эффективности дефоггера и других компонентов.

После того, как дымовой газ попадает в башню, он сначала проходит через лоток, чтобы реализовать перераспределение дымового газа и достичь эффекта равномерного распределения дымового газа.

После этого дымовый газ проходит через слой распыления для достижения эффекта десульфуризации. После десульфуризации дымовой газ проходит через эффективного дефроггера. Эффективный дефроггер реализует достаточное закрученное и столкновение дымового газа для удаления ускоряющихся частиц в промывшей башне и достижения эффекта удаления пыли и дефрог.

Дымовый газ выбрасывается в стандарт через дымовую трубу после эффективного дефроггера.

Анализ затрат на эксплуатацию

Рассчитаются потребление извести, потребление энергопотребления и потребление воды в системе десульфуризации, и рассчитывается соответствующая стоимость работы.

Время работы системы десульфуризации считается 8000 часов.

Нет. Потребление/название продукта почасовое потребление годовое потребление цена цена затрат (десять тысяч юаней) Замечания

Число	Потребление/название продукта	Потребление в час	Годовое потребление	Цена за единицу	Стоимость (десять тысяч юаней)	Примечание
Один	Электричество	220KW.H	1760000KW.H	0,5 元/кВт · ч	88	Содержать индуцированный вентилятор
Два	Лайм	0,029t/h	232t	300 元/t	6.96
Три	Промышленная вода	1,5 т/ч	12000t	1,5 元/t	1.8
Четыре	Мочевина	0,0096T/ч	76.8t	2200 元/t	16.9
	Всего (десять тысяч юаней)				114
Примечание: стоимость операции полного дымового газа, самого высокого NOx и самая высокая2 Концентрация, фактическая стоимость работы составляет около 50-80%.

SCR нет в наличии

Параметры дизайна денитрации

Объем дыма для отопления	56000 нм3/час
Метод денитрации	SCR Denitration System
Денитс -восстановительный агент	Мочевина
Концентрация NOx	≤350 мг/м3
Концентрация NOx после денитрификации SCR (измерено NO2)	<150 мг/м3
Концентрация аммиака	≤3ppm

Проектируйте ключевые показатели производительности

Индекс производительности устройства SCR

Схематическая схема процесса денитрификации SCR

Система подачи мочевины

Транспортируйте мочевину с заводом снаружи на завод и отправьте ее в зону хранения мочевины на станции мочевины для хранения.

Мороженое с мешками выливается в яму у входа в лифт ведра путем ручного пакета, а сухая мочевина гранулы попадает в бак растворения мочевины через лифт ведра.

Растворенная вода, подключенная к растению, смешивается с мочевиной в растворенном резервуаре, который оснащен помешивающим устройством и нагревается путем перемешивания пара непосредственно для ускорения растворения мочевины.

Определенная концентрация раствора мочевины готовится путем контроля количества воды и мочевины через клапан.

Бак оснащен системой обнаружения уровня жидкости для контроля общего количества раствора мочевины в резервуаре.

Растворенное раствор мочевины отправляется в резервуар для хранения растворов мочевины с помощью пакетного насоса.

Система оснащена одним резервуаром для растворения мочевины и одним резервуаром для хранения растворов мочевины.

Объем резервуара для растворения мочевины соответствует потреблению раствора мочевины одной нагревательной печи за один день под номинальной нагрузкой.

Общая емкость для хранения резервуара для мочевины может соответствовать потреблению нагревательной печи в течение 7 дней под номинальной нагрузкой.

Система доставки мочевины в основном включает в себя насос с доставкой раствора мочевины и соответствующую единицу среднего трубопровода доставки, клапана и т. Д., От публичной системы резервуара до трубопровода доставки печи.

Этот проект оснащен 2 насосами доставки мочевины (1 для использования и 1 для резервного копирования).

Система измерения и распределения решений мочевины

Каждая печь оснащена набором системы измерения и распределения растворов мочевины, включая трубопровод раствора мочевины, сжатый воздушный трубопровод, промывочный водопровод, устройство измерения потока и прибор.

Трубопровод раствора мочевины обеспечивается регулирующим клапаном потока, который может регулировать пропускную способность раствора мочевины в соответствии с изменением NOx.

Каждая печь снабжена брызги и соответствующей вспомогательной системой.

катализатор

Реактор SCR применяет пластинку катализатора "2+1 " (используются два слоя катализатора, а пространство установки и положение одного слоя катализатора зарезервированы).

Параметры конструкции катализатора по обработке катализатора (сухая основа, 8%o₂)

Нет	Вещь	Ед. изм	Ценность	Замечания
Один	Объем дыма	Нмтр/ч	56000
Два	Температура реакции	℃	320-400 ℃
Три	Требуется объем	m3	15
Четыре	Кислород	%	8
Пять	ТАК2	мг/м³
Шесть	Концентрация пыли	мг/м³	≤120
Семь	Концентрация NOx	мг/м³	≤350
Восемь	содержание влаги	%	≤3

 сажа вентилятора

Сжатый воздух использовался для очистки поверхности катализатора.

Один акустический сажи предназначен для каждого слоя катализатора.

Механическая часть воздуходувки акустической сажи предназначена для того, чтобы иметь достаточную прочность, а конструкция висящих приспособлений внешнего устройства вентилятора сажи (вне реактора) должна рассмотреть одновременное тепловое расширение с помощью тела реактора.

Следует выбрать высокотемпературные материалы, и следует принимать соответствующие меры для предотвращения накопления пепла.

Он сможет противостоять рабочей температуре 420 ℃ не менее 8 часов без какого -либо повреждения.

мыть десульфуризация

1. Базовые конструктивные условия

2. Параметры SMOKE

Первоначальный дымовой газ Параметры потоки дымового газа 56000 нм/ч температура дыма 150 ℃

Вход так₂ Концентрация 350 мг/м³ Впускная пыль 120 мг/м³

Чистота извести ≥90%, поэтому₂ Концентрация эмиссии ≤50 мг/м³

вода

Обрабатывать качество воды	Промышленная вода (проясненная вода)
Обрабатывать давление воды	Вход ≥ 0,2 МПа
Обрабатывать температуру воды	≤ 40 ℃

Сжатый воздух

Давление сжатого воздуха в системе десульфуризации составляет ≥ 0,4 МПа, а сжатый воздух должен быть чистым и сухим, без масла и без пыли.

сила

Низкое напряжение питания: 380/220 В трехфазный четырехпроводной;

Частота: 50 Гц.

Управляющий источник питания: 220V, AC.

Дизайн область применения

Технические принципы

 Проект использует влажное промывание + известь - гипсовая влажная десульфуризация + эффективное процесс дефроглирования, чтобы обеспечить более высокую эффективность десульфуризации и удаления пыли.

Процесс десульфуризации, принятый в этой схеме, суммируется следующим образом:

Смыстная башня оснащена двумя слоями спрея и одним слоем дефроггера для промывания и охлаждения дымового газа, попадающего в башню, чтобы гарантировать, что концентрация частиц на выходе уменьшается до примерно 60 мг/м³.

Башня десульфуризации с порошком извести в качестве поглощающего агента, в башне поглощения для распыления содержит SO₂ Действие дымохода так₂ и суспензия в щелочных веществах реагирует на генерацию сульфита кальция и бисульфита, таким образом, удаление SO2 из дымового газа, в нижней части в пруду окисления, принудительное окисление, генерируемое после сульфата кальция, в нижнем бассейне.

После обезвоживания с помощью пластинчатого и каркасного фильтра пресса генерируется сплошной гипсовой побочный продукт.

От нижнего пула башни, чтобы добавить суспензию извести, чтобы отрегулировать значение pH после циркулирующего насоса в десульфуризацию башни десульфуризации, использование утилизации.

Другие кислые газы, такие как HCl и HF, содержащиеся в дымовой газе, также могут поглощаться щелочным в поглотителе.

Дымовый газ из нижней части башни поглощения в башню, в процессе подъема в башне и десульфуризаторе циркулирующего контакта, так что₂ Газ в дымовой газе удаляется после эффективного дефроггера, удалите капли увлечения в дымовом газе и, наконец, очистите дымовой газ с верхней части башни поглощения в выброс дымоходы в атмосферу.

Циркулирующая суспензия десульфуризатора распыляется вниз в башню с помощью форсунки, расположенной в верхней части башни поглощения, а небольшие капли-конвективный контакт с двойным дымовым газом, образуя высокоэффективный контакт с газовой жидкостью, поэтому контакт с газовым жидкость в том, чтобы способствовать удалению кислотных газов, таких как SO₂ в дымоходе.

В то же время, в процессе подъема дымового газа в башне, из -за захвата тонкой суспензии десульфуризатора, но также может смыть большую часть тонкой пыли;

Когда дымовой газ проходит через дефроггер, он может не только удалять капли тумана, но и удалить некоторые мелкие частицы, что может дополнительно повысить эффективность удаления пыли системы.

Механизм химической реакции выглядит следующим образом:

ТАК₂ (g) и так₂ (aq)

ТАК₂ (aq) + h₂O (l) -> h ++ hso₃ - - 2 H + + SO₃2 -

Cao (s) + h₂O - ca₂ + + 2 Ох -

HSO₃ - + 1/2 O₂ (g) и так₄^{2 -} + H +

H ++ SO4^{2 -} + Ca₂ + + Co₃^{2 -} + 2 H2O и Caso4 • 2 H2O + HCO₃ - (s)

Общее уравнение реакции:

ТАК₂(G)+ cao (s) +1/2 o₂(G) +2 H2O (L) → CASO₄• 2 часа₂ОПЕРАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ)

После принудительного окисления и сплошной жидкости твердые вещества выбрасываются в систему в качестве побочных продуктов в форме гипса, а фильтрат возвращается в систему поглощения для утилизации.

Система использует режим управления ПЛК, улучшает степень автоматизации системы, обеспечивает стабильную работу всей системы.

Система десульфуризации учитывает соответствующие изменения содержания серы дымовых газов и разработана в сочетании с максимальными параметрами газа с максимальной нагрузкой.

Используйте эффективный дефроггер, чтобы обеспечить низкое содержание свободного содержания воды в выхлопном газе.

Кроме того, меры сохранения тепла дымового тепла для предотвращения дымового газа с водой и уменьшения конденсации, уменьшить проблему коррозии оборудования вниз по течению.

 Выбор материала гарантированно будет адаптироваться к требованиям фактических условий эксплуатации с учетом соответствующих разрешений на коррозию.

 Все оборудование и трубопроводы будут разработаны, чтобы противостоять максимальным тепловым и механическим напряжениям, которые оборудование и трубопроводы могут противостоять в случае отказа, принимая во внимание худшие условия работы и маржу безопасности в случае аварии.

 Устройство десульфуризации должно быть расположено разумно в соответствии с локальными условиями и максимально минимизировать область устройства десульфуризации.

Импульсы всех насосов являются износостойкими, коррозионными материалами, а уплотнения подшипников насосов-механические уплотнения.

Оборудование обеспечивает правильное количество портов доступа, портов отбора проб и дверей люка, которые расположены как можно ближе к платформе.

Оборудование и трубопроводы учитывают как реализацию функций системы, так и простоту работы.

Наружное оборудование обеспечивает необходимую защиту от дождя и замораживания.

Гарантия исполнения

Гарантия исполнения

Гарантированные ценности стирки производительности десульфуризации следующие:

№ Индикатор указывает параметр блока

1. Убедитесь, что эффективность десульфуризации % ≥95

2 Убедитесь, что концентрация эмиссии SO2 мг/м3 меньше 50

3 Убедитесь, что концентрация излучения пыли и пыли Mg/M3 меньше 10

4 соотношения CA/S составляет 1,03

5 соотношение жидкого газа L/NM3 10

6. Общее сопротивление системы промывки десульфуризации - PA 1700

7 Дезильфуризация побочная чистота гипса % 90

8. Диапазон адаптации на нагрузки устройства десульфуризации и удаления пыли % 40-110

Описание каждого компонента дизайна промывки десульфуризации

Система подготовки и снабжения десульфуризатора

(1) Обзор системы

Приобретенный порошок извести с чистотой не менее 90% выгружается в аквариуме растворения извести, а суспензию изготавливается путем добавления воды и перемешивания. Концентрация суспензии составляет 20-30%, а суспендия транспортируется в башню абсорбции через трубопровод с помощью насоса листа.

(2) Принципы дизайна

Поставщик гарантирует, что оборудование для хранения и снабжения извести может соответствовать требованиям применения.

 Трубопроводная система

Поставщик должен обеспечить проектирование всех труб, клапанов, счетчиков, управляющего оборудования и аксессуаров, требуемых системой, и поставки связанных счетчиков и аксессуаров (трубопроводы, клапаны и счетчики считаются антикоррозионными).

В компоновке трубопровода не существует мертвой зоны, чтобы избежать закупорки трубопровода.

Линия затирки разработана с помощью системы очистки и системы с низким содержанием дренажа.

Количество кормления листовой суспензии контролируется в соответствии с концентрацией SO2 на входе и выходе устройства и значением pH суспензии в башне поглощения.

Система дымохода

(1) Обзор системы

Дымовый газ от дымохода после индуцированного вентилятора вступает в поглощающую башню для промывки - десульфуризация (далее именуемая башней поглощения).

Он десульфуризируется и очищается в башне поглощения, а водяной туман удаляется элиминатором тумана и выгружается непосредственно в атмосферу башней поглощения.

(2) Системное сопротивление

Общее сопротивление системы десульфуризации составляет менее 1700pa.

башня поглощения

Славка извести отправляется с нижней части пула суспензии башни поглощения в систему впрыска в башне через циркулирующий насос, и химическая реакция возникает, когда она контактирует с дымовым газом, чтобы поглощать SO2 в дымовом газе. В области циркуляции башни поглощения окисляемый воздух используется для окисления сульфита кальция до сульфата кальция, а гипско -разрядный насос отправляет гипскую суспензию из башни поглощения в систему дегидратации гипса.

Капля, увлеченная десульфуризированным дымовым газом, должна собираться в дефроггере на выходе поглотителя, так что содержание капли чистого дымового газа не превышает гарантированную стоимость.

Окисление сульфита кальция в суспензии башни поглощения использует окисление воздуха, а другие соединения не должны быть добавлены.

Абсорбционная башня, вся система циркуляции суспензии и окислительная воздушная система должны быть оптимизированы как можно дальше, чтобы адаптироваться к изменению нагрузки и обеспечения эффективности десульфуризации и других технических показателей для удовлетворения соответствующих требований.

SO₂ Система поглощения включает в себя по крайней мере, но не ограничивается следующими частями: башня поглощения, распыление суспензии, циркуляция суспензии и перемешивание башни поглощения, разряжение грип -суспензии, дефрог, окисленный воздух и другие детали, а также вспомогательное вентиляционное отверстие и вентиляционное отверстие удобства.

Верхний предел концентрации хлорида для коррозионной устойчивости в поглотителе составляет 20 г/л.

Шум всего оборудования должен соответствовать требованиям соответствующего кодекса.

Поглотитель включает в себя корпус поглотителя, форсунку и все внутренние компоненты, поглотительную мешалку, дефроггер и т. Д.

Все компоненты в поглотителе должны иметь возможность противостоять воздействию максимального потока воздуха впускного отверстия и максимальной температуры дымового газа впускного отверстия, а высокотемпературный дымовой газ не должен вызывать повреждения любой системы и оборудования.

Материал, выбранный для поглотителя, должен быть подходит для характеристик процесса и может противостоять износу ясеня дымового газа и твердого подвешенного вещества в процессе десульфуризации.

Все компоненты, включая корпус башни и внутреннюю структуру, должны быть спроектированы с учетом остатков коррозии.

Поглотитель предназначен, чтобы быть воздухонепроницаемым, чтобы предотвратить утечку жидкости.

Чтобы обеспечить конструктивную целостность оболочки, при необходимости используются соединения сварки, используются соединения сварки, используются фланцы и болты.

Необходимо запечатать люки, каналы и соединительные трубы на корпусе башни, где оболочка перфорирована, чтобы предотвратить утечку.

Корпус поглотителя предназначен для выдержания нагрузки на давление, трубных сил и моментов, ветровых нагрузок, снежных нагрузок и сейсмических нагрузок, а также всех других нагрузок, помещенных на поглотитель.

Опоры и жесткости поглотителя должны быть достаточными для предотвращения наклона и выплескивания поглотителя.

Башня предназначена для того, чтобы избежать образования мертвых углов, в то время как возможна, а меры перемешивания используются, чтобы избежать осадков суспензии в бассейне суспензии.

Поглотитель оснащен достаточным количеством сопла.

Общая конструкция башни облегчает капитальный ремонт и обслуживание внутренних частей башни. Направляющая пластина, распылительная система и поддержка в башне поглощения не накапливают грязь и масштабируют как можно больше, а канал предусмотрен для легкой очистки.

Разумный дизайн окисляющей зоны и разумное расположение окислительной дистрибутивной трубы.

Система перемешивания поглотителя гарантирует, что гипсовая суспензия в башне не осаждается, не масштабирует и не засоряется в любое время.

Входная часть дымохода башни поглощения предназначена под наклонным углом и оснащена промывочной водой для предотвращения обратного потока дымового газа и накопления твердого вещества.

Абсорбционная башня должна быть предоставлена ​​с достаточным количеством дверей люка и отверстиями для наблюдения подходящего размера по мере необходимости. Двери люка и отверстия для наблюдения не должны иметь утечки, а поблизости должны быть предоставлены проходы или платформы.

Каждая система поглотителя также включает в себя все необходимые устройства in situ и отдаленные измерительные устройства, чтобы обеспечить, по крайней мере, адекватные точки измерения для уровня поглотителя, измеритель pH, температуру, плотность, давление, дифференциальное давление дефроггера и т. Д.

Система распыления суспензии

Система распыления суспензии внутри поглотителя состоит из сети распределительных труб и сопла. Конструкция системы распыления может разумно распределить необходимое количество распыления, равномерно сделать поток дымового газа и обеспечить полный контакт и реакцию между линейной суспензией и дымовым газом.

Каждый поглотитель обеспечивается 2 слоями спрея.

Абсорбционная башня оснащена большим количеством форсунок в слое распыления, угол распыления имеет определенную долю перекрытия, а плотность покрытия распыления составляет не менее 250%.

Все форсунки могут избежать быстрого износа, масштабирования и засорения. Сопла изготовлены из материала 316L.

Сопла и трубы должны быть разработаны для облегчения технического обслуживания, промывки и замены.

Поглотитель оснащен большим количеством форсунок в слое спрея, а угол распыления имеет определенную долю перекрытия.

Система окисления

Конфигурация окисления вентилятора: маржа потока составляет 10%, маржа с индентором составляет 20%, окислительный вентилятор - это тип корней.

Вентилятор окисления может обеспечить достаточное количество окисленного воздуха, а расположение протока окисления является разумным, так что сульфит кальция в башне поглощения полностью превращается в сульфат кальция.

Вентилятор работает в самой высокой точке эффективности.

Вентилятор имеет практически плоскую характеристику эффективности, чтобы гарантировать, что устройство имеет наилучшую эффективность при различных нагрузках во время работы.

Шум вентилятора соответствует соответствующим стандартам.

Окислительный проток за пределами башни поглощения используется для изоляции.

Материал окисленного воздуховода, распределенный в башне поглощения, должен составлять не менее 316L материал.

Техническая послепродажная служба

Основываясь на принципе обслуживания клиентов и удовлетворения их, компания принимает следующие технические и послепродажные обязательства по обслуживанию и гарантии безопасности пользователям, использующим наши технологии и продукты:

Срок службы после продажи: технические услуги на протяжении всей жизни

Бесплатный период обслуживания: гарантийный период

 Предоставляет пользователям своевременное, быстрое и качественное обслуживание.

 Помогите пользователям решать технические проблемы в удалении пыли, десульфуризации и денитрификации, а также предоставить технические и технические консультации для них;

 Мы гарантируем правильность, целостность, надежность и техническое развитие оборудования для проектирования, изготовления и снабжения, с использованием высококачественных материалов и первоклассных технологий, а также во всех аспектах в соответствии с качеством, спецификацией и требованиями к производительности, предусмотренным в контракте;

 Мы гарантируем завершить проектирование, производство, поставку, установку и ввод в эксплуатацию в течение согласованного времени;

 Мы предоставляем соответствующие строительные чертежи и техническую поддержку по мере необходимости, и сотрудничаем с владельцем, чтобы выполнить работу по принятию;

Гарантийный период составляет год с даты установки и ввода в эксплуатацию оборудования.

При обычном использовании оборудования в течение гарантийного периода, если проблемы и сбои качества обнаружены, внедрение трех гарантий обслуживания (за исключением ношения деталей), бесплатное обслуживание, не может быть сохранено, бесплатная замена, проблемы с качеством и сбои, найденные на улице Гарантийный период, мы своевременно ремонтируем и только стоимость платы;

Мы гарантируем, что обеспечить долгосрочную поставку запасных частей и технических услуг для производителя, мы обязаны предоставить как можно скорее запасные детали, необходимость покупателя в срочных деталях, мы организуем самый быстрый способ перевозки, наш долгос. Срок подачи запасных частей, используемых для пользователя, система не смогла решить проблемы, появившиеся в процессе использования,

Мы пригласим опытных инженеров предоставлять технические услуги вовремя.

 Мы разрабатываем  Практические рабочие процедуры и используем рекомендации для пользователей;

Предоставить пользователям методы работы и методы работы, обеспечивая должность и безопасно работать пользователями и сотрудникам;

Мы разработаем в строгом соответствии с соответствующими техническими и безопасными стандартами, и мы будем нести ответственность за любые проблемы безопасности, вызванные нам в ходе строительного процесса проекта;

Мы проводим нерегулярные возвратные посещения и технические обмены с пользователями, чтобы производитель мог постоянно улучшать уровень использования и играть роль приобретенной системы.

Другие услуги

Обучение персонала

Обучение полевых операторов в основном охватывает весь системный процесс, эксплуатацию насоса и меры предосторожности, эксплуатацию оборудования, электрическую эксплуатацию, техническое обслуживание оборудования, доставку лекарств и общую эксплуатацию оборудования и т. Д.

 Представляет весь процесс, детализируя элементы управления и суммы в каждой критической точке управления (CRP).

 Знайте, какая часть системы работает ненормально, например, шум или аномальная вибрация, когда насос работает.

Научитесь накачать простой капитальный ремонт.